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五大工具的整合應用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)

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  • 開課時間:2019年10月16日 09:00 周三(授課中)
  • 結束時間:2019年10月20日 17:00
  • 開課地點:蘇州市
  • 授課講師: 劉老師
  • 課程編號:393022
  • 課程分類:質量管理
  •  
  • 收藏 人氣:279
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課程大綱:


?

課程大綱(第2版)
主題/目標 講 師 學 員
課程導入 問題提出與小組組建 自我介紹/分組
培訓目標及要求
APQP基礎知識
質量從哪里來?
提問及回答老師問題

APQP的本質

APQP的關鍵問題

APQP的成功法則

項目開發主流程及關鍵節點
第一階段:計劃與確定項目
立項階段必須解決的三大問題
顧客呼聲與內外部輸入 ?
制造可行性評估 ?
三大目標、三大初始條件及保證計劃 ?

三大問題剖析及整合性思考
?
第二階段:產品設計與開發
產品設計的基本問題
功能與結構設計 提問及回答老師問題
尺寸與公差設計
材料與配方設計

產品設計要考慮的三個方面
DFMEA
DFA/M
關鍵產品特性確定

設計評審、驗證與確認的策劃與實施
三者的區別與聯系
開發DVP

硬件設施的同步考慮
(新)設施設備清單
(新)工裝/檢具清單

供應商的同步開發
從BOM到選點
第三階段:過程設計與開發
過程設計:5M的通盤考量
layout設計與評估 提問及回答老師問題

過程FMEA與過程系統風險
過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關鍵控制特性
工藝改善計劃實施與評估

OTS樣件與有效生產控制計劃

制造與檢驗規范的策劃與實施

包裝標準與物流策劃
第四階段:產品和過程確認
有效生產的策劃與實施
? 提問及回答老師問題

如何通過有效生產驗證

過程能力

測量系統

生產節拍

質量目標

設計目標

可靠性目標

包裝規范

作業指導書

先期策劃總結與量產控制計劃
?
案例研究4

第五階段:反饋、評定和糾正措施

初期流動管理與早期遏制
提問及回答老師問題

制造過程審核與持續改進

普通原因的研究與過程能力提升

制造過程審核與流程改進

顧客反饋的快速響應

課程小結:

PDCA循環與同步技術的應用
內容小結 課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用 輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃 制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑
?
培訓大綱(最新草案版)
主題/目標 講 師 學 員
FMEA


概述
FMEA起源 FMEA哲學 提問及回答老師問題
FMEA起源及推廣
FMEA框架 FMEA基本格式及其最新變化
DFMEA簡介 DFMEA應用時機 設計開發三種情形對比 提問及回答老師問題
基本步驟 新版DFMEA六步法
案例簡析 新版DFMEA簡要剖析
PFMEA
啟動
FMEA


之旅
定義范圍 定義范圍 提問及回答老師問題
常見缺陷歸納
結構分析 工藝流程圖
功能分析 產品/過程特性矩陣分析 ?
失效分析 失效模式分析 失效模式定義 ?
失效模式討論
失效后果分析 產品失效的外部風險 ?
產品失效的內部風險 ?
失效起因分析 失效起因分析方法與深度 ?
小組討論- 失效起因
風險分析(1) 預防 什么是預防 ?
常見的問題預防方式 ?
小組練習:所選產品/過程之預防方法
探測 什么是探測 ?
常見的問題探測方式 ?
小組練習:所選產品/過程之探測方法
風險分析(1) 嚴重度(S)評估 FMEA所推薦之嚴重度評分表 ?
小組練習:嚴重度評價
延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯 ?
頻度(O)評估 FMEA所推薦之頻度評分表 ?
小組練習:頻度評價 ?
? 延伸-頻度與PPM及CPK之關聯 ?
探測度(D)評價 FMEA推薦探測度評分表之深度解析 ?
小組練習:探測度評價 ?
優化改進 確定改進順序 兩大基本原則 提問及回答老師問題
確定改進方案 改進方向探討
改進方案確定
評估改進效果 改進效果追蹤
RPN之重新計算
小組練習:如何降低過程風險
課程


小結
內容小結 課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用 輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃 制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑
培訓大綱(第4版)
主題/目標 講 師 學 員
測量系統與測量誤差 測量系統 測量過程與測量系統 討論/分析公司主要測量儀器所構成的測量系統及常見問題
測量系統變差 測量過程變差來源
測量誤差的來源
測量系統變差對過程決策的影響
過程變差剖析
案例研究1
測量系統的統計特性 測量儀器分辨率 提問及回答老師問題
測量系統的位置變差與寬度變差
測量系統五性 偏倚(Bias)
穩定性(Stability)
線性(Linearity)
重復性(Repeatability)
再現性(Reproducibility) 提問及回答老師問題
測量系統分析策劃 分析時機與前期準備 測量系統研究的準備
測量系統分析的兩個階段
什么時候需要分析測量系統?
選用適當方法 MSA方法分類與選用 提問及回答老師問題
計量型測量系統研究 確定測量系統偏倚的獨立樣本法 偏倚分析指南
偏倚分析的MINITAB/EXCEL應用
偏倚產生的原因分析
案例研究2
確定測量系統線性 線性分析指南 提問及回答老師問題
線性分析的MINITAB/EXCEL應用
非線性產生的原因分析
確定測量系統穩定性 穩定性分析指南 提問及回答老師問題
穩定性分析的MINITAB/EXCEL應用
不穩定性產生的原因分析
確定測量系統重復性&再現性(R&R) R&R分析指南 提問及回答老師問題
R&R分析的MINITAB/EXCEL應用
重復性/再現性偏大的原因分析
案例研究
計數型測量系統研究 假設檢驗分析-交叉表方法 交叉表方法指南 提問
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應用
課程小結 內容小結 培訓內容回顧及案例點評
回答學員問題及疑點澄清
培訓大綱(第2版)
主題/目標 講 師 學 員
基礎知識 變差及其來源 什么是變差 提問及回答老師問題
變差之主要來源
均方根定律
變差與正態分布 正態分布之特點與判定方法
普通原因與特殊原因 什么是產生變差的普通原因
什么是產生變差的特殊原因
普通原因與特殊原因之判定方法
小組練習:5M與兩類原因之關聯
確定過程控制模式 兩類過程模式 傳統制造模式之特點與局限 提問及回答老師問題
預防為主的SPC模式
SPC改善循環 4類過程的識別與轉換
SPC應用循環-AMI
小組討論-我們的過程模式及改善方向
過程失控判定 知識準備 基本統計概念 提問及回答老師問題
正態分布與控制圖
控制圖:兩大類與兩階段
常規控制圖及其判異 常規控制圖選用
常規控制圖制作與應用
常規控制圖判異法則
案例研究
過程能力分析 過程能力分析之常用指標 CP/CPK 提問及回答老師問題
PP/PPK
CM/CMK
過程能力與PPM之換算 過程能力與西格瑪水平
過程能力與PPM
小組練習:CPK計算
課程小結 內容小結 培訓內容歌訣化記憶 ?
回答學員問題及疑點澄清

課程大綱(第4版)
主題/目標 講 師 學 員
PPAP目的和意義 a)


關鍵定義
提問及回答老師問題
b)


PPAP的目的
c)



PPAP適用對象
d)


PPAP流程圖
PPAP提交的時機及三類情況 a)


必須提交
b)


通知顧客
c)



不必自找麻煩

小組練習

PPAP提交等級及主要內容
PPAP提交等級確認-顧客-企業-供應商 提問及回答老師問題
PPAP提交內容詳解 可銷售產品的設計記錄 ?
—專利權的零部件/詳細數據 ?
—所有其他零部件/詳細數據 ?
工程變更文件 ?
客戶工程批準(如果需要) ?
設計FMEA ?
過程流程圖 ?
過程FMEA ?
控制計劃 ?
測量系統分析 ?
全尺寸測量結果 ?
材料、性能試驗結果 ?
初始過程研究 ?
合格實驗室文件 ?
外觀件批準報告(AAR)(如需要) ?
生產件樣品 ?
標準樣品 ?
檢查輔具 ?
符合顧客特殊要求的記錄 ?
零件提交保證書(PSW) ?
散裝材料檢查表
?
? 案例研究
PPAP提交結果及處理 a)


完全批準,臨時批準,拒收
提問及回答老師問題
b)


完全批準后的實施要點
c)



什么情況下可能會導致臨時批準
d)


臨時批準的緊急應對及注意事項
e)


批準記錄的保存及更新

課程小結:
PPAP與APQP之關聯 ?
內容小結 課程回顧 ?
回答學員問題及疑點澄清





培訓師介紹:

 
劉老師

國內知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

資質與專業領域:

AIAG Qualified Trainer
AIAG認可培訓師

(ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等)

DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師

TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經歷:

行業經驗:20年;


曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務,在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗;


后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理,在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗。

主講課程:

1. QFD-質量功能展開,ShaininDOE-謝寧DOE,質量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2. IATF16949,
ISO/TS16949,
VDA6.3,VDA6.4,VDA6.5,CQI-8,Formel-Q

3. Six sigma,
現場質量管理與快速突破性改善,問題分析與解決解決(8D/5why), 新舊QC七大工具

擅長領域及長期客戶:

多年來主要為世界 500 強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢,包括:

電子及光通訊行業:愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

汽車、工程機械及航天航空:大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

醫藥/化工/紡織行業:眼力健(DOE咨詢)、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---等國內外知名企業,致于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。

培訓方針:

“培訓是解決問題的開端,實踐出真知,改善無止境。”

課程特色:

通過深入淺出、生動幽默的講解,運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶,啟發學員系統全面地掌握課程要點;結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤,讓學員做到知行合一、學以致用。

授課形式:

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與

本課程名稱: 五大工具的整合應用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)

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